L’anodizzazione dura è un processo di trattamento elettrochimico che crea uno strato di ossido sull’alluminio, rendendolo più resistente alla corrosione, all’usura e agli agenti atmosferici. Questo strato protettivo è caratterizzato da una durezza superiore rispetto all’alluminio base, offrendo una protezione eccezionale e una durata prolungata.
L’anodizzazione dura, o ossidazione anodica dura, è un trattamento superficiale applicato all’alluminio e alle sue leghe per migliorare la resistenza all’abrasione e all’usura. È particolarmente utile in ambienti con elevato stress meccanico e chimico. Il processo può essere reso ancora più efficace con l’integrazione del PTFE (politetrafluoroetilene).
L’anodizzazione dura nera è un trattamento elettrochimico avanzato applicato su alluminio e leghe di alluminio, che combina le elevate prestazioni dell’ossidazione anodica dura con una colorazione nera uniforme e resistente.
La nostra passivazione rappresenta un trattamento di conversione superficiale avanzato, il quale non fa uso di cromo, conformemente ai rigidi standard delle direttive ELV, RoHS e WEEE.
La nostra azienda è specializzata anche nei trattamenti di ossidazione anodica colorata, un processo elettrochimico che migliora le proprietà superficiali dell’alluminio, rendendolo più resistente alla corrosione, all’usura e agli agenti atmosferici.
La nichelatura chimica su alluminio rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata che ottimizza le proprietà dell’alluminio, offrendo una combinazione unica di resistenza alla corrosione, aumento della durezza, uniformità e miglioramento estetico.
La nostra formulazione garantisce l’ottenimento di depositi di nichel legati con il 6/8% di fosforo, di elevata durezza, di notevole resistenza all’abrasione e buona resistenza alla corrosione.
La nostra formulazione consente di applicare un rivestimento ad alto contenuto di fosforo sui materiali lavorati, producendo un deposito di nichel chimico uniforme contenente il 10-12% di fosforo.
La brunitura dei metalli è un trattamento superficiale chimico che consente di ottenere uno strato uniforme di ossido nero su componenti in acciaio e leghe ferrose, migliorandone la resistenza alla corrosione e all’usura.
Si tratta di un processo chimico di conversione che genera uno strato di fosfato di manganese direttamente sulla superficie del pezzo.
La micropallinatura dei metalli è un trattamento di finitura superficiale utilizzato per migliorare l’aspetto estetico e preparare le superfici metalliche ai successivi trattamenti galvanici.
